粉磨站配套设备-钢渣磨粉机生产厂家-粉磨站设备

钢渣的资源化利用

钢渣的资源化利用

　　1、钢渣中选渣钢

　　经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。

　　2、作冶炼溶剂

　　部分替代石灰石作烧结熔剂（颗粒小于10mm）

　　部分替代石灰石作高炉熔剂（颗粒10～40mm）

　　富集和提取钢渣中的稀有元素

　　3、作建筑材料

　　1）钢渣砖

钢渣 透水砖

　　以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。

　　2）钢渣矿渣水泥

　　钢渣少掺入量不少于30%，钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下：

钢渣矿渣水泥生产流程

　　3）钢渣白水泥

　　以电炉还原渣为主要原料，掺入适量经700～800℃煅烧的石膏，经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8～10%来控制。当SO3含量少于8%时，强度不足400#。当SO3含量大于10%时，出现石膏膨胀现象，导致水泥不安定。

钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品，还可生产人造大理石。

　　4）路基垫层（代替天然碎石）

　　5）作农肥和酸性土壤改良剂（需要用到磨粉机，但目前国内此类应用较少）

　　钢渣磷肥：中、高磷铁水炼钢所得钢渣，要求F含量lt;0.5% ，P2O5含量gt;4%

　　酸性土壤改良剂：要求含Ca、Mg高

　　钢渣的资源化利用设备：大型钢渣立磨生产线

　　HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明，60吨水泥粉磨设备，是规模钢渣的资源化利用的配套设备，能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁，系统配置性强，环境友好度高，单台电耗低，噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。

立磨用于钢渣制粉的方案探讨

钢渣的用途广泛，目前钢渣多用于处理楼顶、房顶、路面地基、做免烧环保砖、空心砖等。钢渣目前的主要用途主要有以下几方面。目前钢渣制粉采用立磨，可以节能，环保。

什么是钢渣？

钢渣主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。

立磨的应用

HLM立式磨粉机

进料粒度 50mm 产 量 1-700t/h

产品优势

1. 节能：

（1）粉磨能耗低，和球磨机相比较，粉磨站配套设备，能耗低40%-50%；

（2）单机生产能力大，可利用低谷电

2. 维护方便，运营成本低：

3. 综合***成本低：集破碎、干燥、粉磨、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业***费用；

4. 产品质量稳定：

（1）物料在磨粉机内停留的时间短，辽宁粉磨站设备，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定；

（2）产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；

5. 可靠性高：

（1）采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。

（2）采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。

6. 环保：

（1）HLM立磨整个系统震动小，噪音低；

（2）系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；

（3）立式磨技术及装备是***大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至***粉体行业领域的竞争实力；

7.自动化程度高：采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。

据了解，目前，传统钢渣球磨机由于能耗过高，不符合当今社会发展的环保要求而逐步被淘汰，新型环保钢渣立磨成为广为接受的钢渣处理设备，其烘干热风由热风炉提供。其生产工艺流程为：

首先，将杂质、大块分离，并除铁后，50万吨水泥粉磨站设备，由立式辊磨机进行粉磨，利用立磨热风炉提供的热气，实现的烘干兼粉磨过程，合格的微粉进入粉库即为成品。

其次，经料场地下皮带爬升至中转搂，中转搂设有振动筛将杂质及大块分离。中间经过电磁除铁器进行初步除铁。在中转搂下设置皮带输送机将筛除杂质及大块后的输送至配料仓。为防止非磁性金属块进入磨内，皮带机上设有金属探测器。配料仓底设有1台电子皮带秤。为防止堵仓，仓壁设两台振动器防止堵塞。

再次，经配料秤计量后，由皮带输送机(皮带输送机上设有电磁除铁器)送入粉磨车间。由仓来的物料经由液压三道锁风闸门喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉，烘干热风由热风炉供给。立磨车间为立式辊磨粉磨系统，喂入立磨机的被磨辊在旋转的磨盘上被碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)由空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经由循环物料斗提机、气动双路阀、干粉永磁筒式磁选机等再次除铁后送回立磨机内循环粉磨。废气经收尘后由排风机排入烟囱，其中较大部分作为循环风与热风炉产生的热风混合进入立磨烘干，其余部分排入大气。

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