立磨-100万吨钢渣生产线-HRM钢渣立磨

2008年前，HRM钢渣立磨，高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用，矿渣以微粉（比表面积大于420m2/kg）形式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以改善性能、降低成本。据调研，2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线，矿渣粉产能5560万吨/年，消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来，***严控新增粗钢产能形势下，钢铁企业积极推动多元产业的发展，加大废渣综合利用板块的***，立磨矿渣粉生产线建设发展迅速，有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年，钢铁企业投运245条矿渣粉生产线，矿渣粉产能约1.5亿吨，非钢铁企业投运180余条，产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、***体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等******工程中。

　　桂林鸿程磨粉机推荐钢渣立磨机时产200吨磨粉线机型，HLM立式磨粉机HLM65/6S。HLM钢渣立磨机出粉水分≤1%，主机功率6150KW/H。

　　钢渣立磨机制粉流程

　　由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起，必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁，然后再通过磁选机磁选等选出铁质，以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要。钢渣立磨机系统在钢渣粉生产中对产品细度调节非常方便，可根据市场及客户的需求，钢厂配备钢渣立磨，配置不同的分级机，生产不同细度的粉体。

　　一、钢渣立磨机生产线构成

　　HLM立磨系统由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。

　　二、钢渣立磨机生产线优势

　　随着粉体加工行业规模化、节能、环保的发展趋势，桂林鸿程在不断探寻制粉设备技术革新，本着为客户创造价值的经营理念，凭借多年在粉体解决方案领域的***经验，开发出节能型HLM系列立式磨粉机。 HLM系列立式磨粉机打破了传统的雷蒙磨粉机无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局，对于实现各类物料的规模化生产具有重要意义。

　　1. 物料硬度：从异常难磨（如石英砂、钢渣、矿渣、叶腊石、铁矿石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；

　　2. 物料水分：从含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，对物料含水量适应性强；

　　3. 成品细度：从2-5mm（如粉磨新型墙材行业制砖原料页岩、建筑业制砂等）到15um通过率97%（如造纸、化工行业重钙等），产品细度范围广，可调节可控制，操作简单方便。

　　三、钢渣立磨机参数表

　　钢渣立磨机型号：HLM65/6S

　　立磨机主机直径（磨盘中径）：5600mm

　　时产量：200-220吨

　　钢渣水份：lt;15%

　　矿粉比表面积：≥420m2/kg

　　产品水分：≤1%

过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，立磨，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。

一些***企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。